主要是胶衣固化不均匀造成的有：

1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。

2、环境湿度大，生产环境的温度低。

3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。

4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。

5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。

主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：

1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。

2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。

3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。

4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。

5、脱模剂不当，模具表面受到污染。

1、模具表面有裂纹。

2、胶衣太厚，放热温度高。

3、结构层内部的冲击。

4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。

5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。

主要是因为存在表面张力造成的。

1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。

2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。

3、胶衣太薄。

1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。

2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。

3、模具表面涂的脱模剂不对。

1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。

2、纤维滚压太重。

1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。

2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

3、环境温度低，环境湿度大。

4、胶衣层未完全固化就脱模。

5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。

1、颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。

2、胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

3、胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。

4、胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。