螺丝生产工艺流程图

1、1 / 6 公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001 年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件与局部标准件的大型企业。工厂位于，成立于 2004年，如今已开展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工包括48 名质检员和 16 名管理者的企业，其中应用技术工程师20 余名，制造技术工程师40 余名。公司至今已开展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130 余台，月生产量达 20000万至 32000万件的大型制造商。 2005年这个公司通过了 iso9001、 iso14001等国际质量体系认证， 确保为客户提供高品质的紧固件。公司主要产品有：压铆

2、螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、 自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以与各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。2 / 6 进料检验首检工序检验首检工序检验首检工序检验工序检验工序检验包装检验首检工艺流程图材料入厂入线材库退火酸洗抽线成型辗牙切角 / 切槽热处理电镀挑选成品检验包入成品库发货售后效劳3 / 6 螺丝生产工艺 ( 一)- 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改进线材常温加工性。二、作业流程：一 、入料：将需要处理的产

3、品吊放炉，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷约 1.2 吨/ 卷 。二 、升温：将炉温度缓慢约3-4 小时升至规定温度。三 、 保温：材质 1018、 1022线材在 680-715下保持 4-6h， 材质为 10b21 ，1039，ch38f 线材在 740-760下保持 5.5-7.5 h。四 、降温：将炉温度缓慢约3-4 小时降至 550以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：1、硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为hv120-170 ，材质为中碳线材退火后硬度为 hv120-180 。2、外观：外表不得有氧化膜与脱碳现象。螺丝生产工艺 ( 二)- 酸洗一、目的：除

4、去线材外表的氧化膜，并且在金属外表形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以与冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：一 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25% 的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材外表的氧化膜。二 、清水：去除线材外表的盐酸腐蚀产物。三 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。四 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物如zn2fe po424h2o ，附着在钢铁外表形成皮膜。五 、清水：去除皮膜外表剩余物。六 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂如钠

5、皂反响形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺 ( 三)- 抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对局部产品又可分粗抽剥壳和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺 ( 四)- 成型一、目的：将线材经冷间锻造或热间锻造，以到达半成品之形状与长度或厚度。二、作业流程：1、六角螺栓四模四冲或三模三冲1、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模的线材切成所需胚料。4 / 6 2、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。3、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将

6、胚料推出。4、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、六角螺栓三模三冲3、螺丝一般头型一模二冲1、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模的线材切成所需胚料。2、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为凹四方槽。3、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。

7、一般 3/4 以下加热 7-10秒，7/8-1 加热 15秒左右。2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。热打也称红打。四、螺帽成型：一、作业流程：1、切断：由刀模 410与剪切刀 301配合，将线材切成所需胚料。2、一冲：由前冲模 111、冲程模 411、后冲棒 211配合，将变形不平的切断胚料加以整形，并由后冲棒211将胚料推出。3、 二冲：运转夹611 将胚料从一冲夹至二冲， 由前冲模112 、 冲程模412 、后冲棒 412配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与

8、饱角作用，之后由后冲棒 212将胚料推出。4、 三冲：运转夹612 将胚料从二冲夹至三冲， 由前冲模113 、 冲程模413 、后冲棒213配合，再次挤压胚料， 以使下冲能完全成型， 之后由后冲棒213将胚料推出。5、 四冲：运转夹613 将胚料从三冲夹至四冲， 由前冲模114 、 冲程模414 、后冲棒 214配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒 214将胚料推出。6、 五冲：运转夹614 将胚料从四冲夹至五冲， 由前冲模119 、 脱料盘507配合，将成型完全的胚料冲孔， 并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。螺丝生

9、产工艺 ( 五)- 辗牙一、 目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上针对螺栓螺丝称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。5 / 6 四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。螺丝生产工艺 ( 六)- 热处理一、热处理方式：根据对象与目的不同可选用不同热处理方式。调质钢：淬火后高温回火 500-650 弹簧钢：淬火后中温回火 420-520 渗碳钢：

10、渗碳后淬火再低温回火 150-250 低碳和中碳合金钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。 所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：1、选取低碳合金钢，淬火后进展低温250以下回火，以获得低碳马氏体。 为了提高这类钢的外表耐磨性， 只有提高各面层的含碳量， 即进展外表渗碳，一般称为渗碳结构钢。2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进展高温500-650回火即所谓调质处理，使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度， 而宁肯降低塑性与韧性， 对含碳量较低的含金调质

11、可采取低温回火，那么得到所谓“超高强度钢。3、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种如60，70钢以与一些高碳钢如80，90钢， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，那么采用淬火后中温回火。4、脱碳：指黑色金属材料钢外表碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响外表硬度。脱碳层越深，外表硬度值越小。具体检测依据 gb3098.1 二、作业流程：退火珠光体型钢1、预热处理：正火高温回火马氏体型钢1、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火：将钢体加热到 850左右进展淬火， 淬火介质可根据钢

12、件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择， 一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢， 塑性低，应力大。3、回火：1、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500左右进展高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却， 抑制回火脆性的发生。2、假设要求零件具有特别高的强度，那么在200左右回火，得到中碳回火马氏体组织。二、弹簧钢：1、淬火：于 830-870进展油淬火。2、回火：于 420-520左右进展回火，获得回火屈氏体组织。三、渗碳钢：1、 渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件外表渗入 c元素。分预热 850 渗碳890 扩散

13、 840过程2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。6 / 6 3、回火：低温回火以消除应力，并提高渗碳层的强度与韧性。螺丝生产工艺 ( 七)- 外表处理一、外表处理种类：外表处理即是通过一定的方法在工件外表形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品外表美观、防腐蚀的效果， 进展的外表处理方法都归结于以下几种方法：1、 电镀：将承受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑发蓝、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌： 通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽完成。 其结果是钢件外表上的

14、铁锌合金渐渐变成产品外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品外表，并将涂层冷焊到产品的外表上。二、品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件， 对其加以腐蚀试验。 电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观： 制品外表不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in 0.0005 in(41

15、2um). 热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um称呼径 3/8 为43 um，最小厚度为 43 um称呼径 3/8为37 um。3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件外表上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。 在紧固件的螺纹局部， 最厚的镀层位于螺纹牙顶， 沿着螺纹侧面渐渐变薄， 在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反， 较厚的镀层沉积在转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀一样，但是更为光滑而且在整个外表上厚度要均匀得多。4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中， 尤其在镀前的酸洗和碱洗以与随后的电镀过程中，外表吸收了氢原子，沉积的金

16、属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的局部转够， 引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的外表破裂。 氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力 - 破裂- 渗入的循环一直继续到紧固件断裂。 通常发生在第一次应力应用后的几个小时之。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙， 以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在 375-4000f176-190进展 3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。另由于工程标准禁止硬度高于hrc35 的紧固件英制 gr8，公制 10.9 级以上热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。